飲水倉底漆
產品簡介:
◆飲水倉底漆由環氧樹脂、鈦白粉、體制顏料、助劑和溶劑以及環氧固化劑聚酰胺樹脂組成雙組份涂料。
又名:飲水艙底漆,飲水艙底漆,無毒飲水艙底漆,無毒飲水艙底漆,高固體無毒飲水艙底漆,高固體無毒飲水艙底漆,環氧飲水艙底漆,環氧飲水艙面漆,環氧飲水艙底漆,高固體無毒飲水艙底漆,高固體無毒飲水艙底漆。
◆產品名稱: | 飲水倉底漆 | |
◆產品品牌: | 百闊 | |
◆產品型號: | H06-7 | |
◆漆膜顏色: | 灰色 | |
◆包裝規格: | 28kg/組 | |
◆組份配比: | 25:3 | |
◆適用底材: | 鑄鐵、鋼鐵、碳鋼。 |
◆產品符合《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》中的技術要求,符合國家飲用水衛生標準。環氧飲水艙涂料對人體無毒害,采用優質的高環保級別的原材料生產,固體分高,涂膜厚度大,對環境無污染。
耐酸堿防腐涂料廠家主要特性:
◆無毒環保:環氧飲水倉底漆采用優質無毒原料生產,無毒、無味、低溫固化快、固體份高,無環境污染,涂層無毒害。
◆飲水級別:該產品符合國家飲用水衛生標準,為食品級涂料,對人體無任何危害。
◆超強耐水:漆膜耐水能力極強,抗水滲透,涂層不起泡,不脫落。
◆附著力強:在噴砂鋼鐵上具有優異的附著力,符合產品設計要求,涂層不脫落。
耐磨陶瓷涂料廠家產品用途:
◆飲食、食品、制藥、啤酒等行業貯水池和遠洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護涂裝。
基本參數:
◆比重 | 約1.50kg/L(混合后) |
◆適用期 | ≤8h(23℃±2℃) |
◆干膜厚度 | 約80um |
◆理論用量 | 約200g/m2(以40um干膜計,不含損耗) |
◆閃點 | 約29oC |
◆干燥時間 | 表干≤1h,實干≤24h,完全干燥7d |
◆熟化時間 | 0.5h(23℃±2℃) |
◆適用期 | ≤8h(23℃±2℃) |
◆復涂間隔時間:
底材溫度 | 5℃ | 20℃ | 30℃ |
短 | 48h | 24h | 12h |
長 | 7d | 7d | 7d |
技術參數:
◆表干時間: 1h
◆實干時間: 24h
◆耐彎曲性: 1mm
◆耐沖擊性: 50kg
◆附著力: 一級
◆耐水性: 不起泡、不起皺,不脫落,允許輕微失光和變色
◆耐鹽霧試驗: 不起泡、不起皺,不脫落,允許輕微失光和變色
◆耐紫外老化: 200h,無裂紋、不起泡
◆耐臭氧: 24h無裂紋、不起泡
◆急性經口毒性: 小白鼠未見任何中毒癥狀以及死亡現象。
建議涂裝道數:
◆無氣噴涂1道,涂刷或者輥涂1-2道。
前道配套:
◆直接涂裝在除銹質量達到Sa2.5級的鋼材表面上。
后道配套:
◆飲水艙面漆
表面處理:
◆使用適當的清潔劑除去表面油脂,用淡水沖洗表面鹽分和其他污物。
◆被涂的金屬表面,必須徹底清除氧化皮、鐵銹、舊涂層等,可采取拋丸或噴砂方法,達瑞典除銹標準sa2.5級,粗糙度達30-70μm; 也可采用手工除銹方法,達瑞典除銹標準ST3級,粗糙度達30-70μm。
◆表面處理完成后4個小時內噴涂施工,避免時間過長,鋼材氧化生銹,如產生銹蝕需要重新處理表面。
施工條件:
◆底材溫度須高于3℃,相對濕度須小于85%。
◆被涂底材溫度低于5℃時,環氧樹脂與固化劑的固化反應停止或變慢,因此建議不能進行施工。
涂裝施工:
◆該產品為雙組份涂料,甲組份開桶后攪拌均勻,按比例加入固化劑后充分攪拌靜置,30分鐘后,加適量稀釋劑調至施工粘度即可。
◆無氣噴涂:噴嘴口徑0.4mm-0.5mm,噴出壓力20MPa-25MPa(200kg/cm2-250kg/cm2),稀釋比例0-5%。
◆空氣噴涂:噴嘴口徑1.5mm-2.0mm,噴出壓力0.3MPa-0.4MPa(3kg/cm2-4kg/cm2),稀釋比例10%-15%。
◆輥涂:稀釋比例5%-10%
◆稀釋劑:環氧專用稀釋劑
注意事項:
◆本產品應有專業的涂裝操作人員根據產品包裝或本手冊上的說明使用。
◆涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛生、安全和環保法規與標準進行。
◆如果對本產品是否使用有疑問,請與本公司技術服務部門查詢詳情。
◆貯 存:閃點25℃,通風干燥處,避免日光暴曬,有效貯存12個月。超過貯存期,經檢驗合格仍可使用。